Lo scambiatore di calore a spirale di tipo III a flusso viene progettato per un flusso -} alto, dual - processi industriali di flusso. Con una croce - Flow Design e l'accessibilità del canale - completa, eccelle nella gestione di grandi scambi di gas/liquido di grandi dimensioni/liquido mentre mitigano la caduta di pressione e i rischi di incrostazione.
Caratteristiche strutturali
Attraverso i canali di flusso -:Dritta - PATH DESIGN Abilita la pulizia meccanica diretta senza disassemblaggio (ad es. Rodding per fanghi viscosi).
Geometria di gap ottimizzata:Condensazione dedicata - La spaziatura finale riduce la pressione del 30% rispetto alle piastre a spirale convenzionale.
Cross - Flow Configuration: Maximizes turbulent flow for gases with >Capacità di 50.000 m³/h per unità (ad es. Trattamento del gas di combustione).
Sezioni di grande flusso:Percorsi di flusso più ampi del 40% rispetto al tipo II, accomodando fluidi di viscosità - alti (meno o uguali a 5000 cp) e carichi di particolato (meno o uguale al 15% di solidi).
Vantaggi tecnici
Ultra - bassa resistenza al vento
Il design del canale aerodinamico riduce al minimo il gas - caduta laterale a meno di 0,15 bar, una caratteristica che si rivela fondamentale per i sistemi HVAC e di emissione.
Immunità sporca
L'accesso completo ai canali abbassa i tempi di inattività della pulizia del 75% nel ridimensionamento - applicazioni prona, come il trattamento dei fanghi delle acque reflue.
Efficienza termica
Sostiene tassi di recupero del calore dell'85% o superiore, anche quando la temperatura di avvicinamento per il gas - trasferimenti di calore liquido è inferiore a 5 gradi.
Dual - Flow Mastery
Può gestire portate simmetriche fino a 3.000 metri cubi all'ora su ciascun lato, che è adatto a scenari come la rigasificazione del GNL.
Applicazione
È ottimizzato per gestire grandi operazioni di scala - che coinvolgono due flussi di fluidi. Le sue applicazioni specifiche in vari settori sono le seguenti:
- Settore energetico: viene utilizzato per il recupero del calore dal gas di combustione in carbone - sparato e gas - centrali a fuoco, nonché per preriscaldare l'alimentazione per vaporizzatori LNG.
- Industria chimica: serve nella tempra di polimeri di viscosità - e il raffreddamento di gas acidi come il biossido di zolfo (So₂) e l'idrogeno solfuro (H₂S).
- industria della pasta e della carta: viene applicato per concentrare il liquore nero e il gas fresco dalle caldaie di recupero.
- campo HVAC: viene utilizzato nelle reti di riscaldamento distrettuale in cui i fluidi geotermici contengono solidi sospesi.
Squadra tecnica
Dalla sua istituzione, Suzhou UKADA Energy Saving Technology Co., Ltd. ha creato un forte team tecnico. Il generale Lu, membro del Centro di ricerca e sviluppo dell'azienda, è stato dedicato alla progettazione e alla produzione di scambiatori di calore a spirale dal 1982. Una volta ha anche lavorato come ingegnere capo della macchina Suhua, accumulando un'esperienza abbondante nella ricerca e sviluppo.
Il generale Lu ha ottenuto il successo nel completare le attività di ricerca, sviluppo e produzione di scambiatori di calore a spirale per numerosi progetti chiave nazionali. Questi progetti includono quelli relativi a satelliti, sottomarini, centrali nucleari e altro ancora. Inoltre, ha preso parte alla redazione e alla formulazione dello standard del National Energy Industry per gli scambiatori di calore a spirale - Questo standard è stato messo in attuazione nel 2016. Al momento, il generale Lu ricopre la posizione di ingegnere presso Suzhou UKADA.
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